Anàlisi de fallades de corrosió d’acer inoxidable
1. Corrosió per estrès:
L’acer inoxidable produeix corrosió a la tensió en un medi corrosiu que conté ions clorur d’oxigen. La fallada de corrosió per l'estrès representa al voltant del 45%.
Mesures de protecció comunes:
Selecció raonable de materials, la selecció de materials resistents a la corrosió són principalment acer níquel de crom austenític d’alta puresa, acer níquel de crom austenític d’alt silici, acer de ferrita d’alt crom i ferritic - acer bicofàsic austenític. Entre ells, l'acer dúplex ferític-austenític té la millor resistència a la corrosió contra estrès. Controlar la tensió: durant el muntatge, reduir la concentració de tensió en la mesura del possible i fer que la part en contacte amb el medi tingui la tensió residual mínima, evitar col·lisions i rascades, complir estrictament amb les especificacions del procés de soldadura.
Seguiu rigorosament les regles de funcionament: controleu estrictament la composició de la matèria primera, el cabal, la temperatura mitjana, la pressió, el valor del pH i altres indicadors tecnològics. Afegiu els inhibidors de la corrosió, sempre que ho permetin les condicions del procés. Quan s’utilitza acer inoxidable crom-níquel per dissoldre clorurs aeròbics, la fracció de massa d’oxigen s’ha de reduir a menys d’1,0 × 10-6. S’ha demostrat mitjançant la pràctica que a l’aigua que conté ió clor amb una fracció de massa de 500. 0 × 10-6, una barreja de nitrat amb una fracció de massa de 150. 0 × 10-6 i sulfit de sodi amb una fracció de massa de 0,5 × 10-6 pot obtenir un bon efecte.
2. Falla d’erosió del forat i mesures preventives
La corrosió del forat es produeix generalment en medis estacionaris. El forat sol desenvolupar-se al llarg de la direcció de la gravetat o de la direcció transversal. Un cop format el forat, s’accelerarà fins a la profunditat de forma automàtica. , la pel·lícula d'òxid de la superfície de l'acer inoxidable es dissol en una solució aquosa que conté ions clorur, donant lloc a la formació de petits fossats amb una obertura de 20 nm ~ 30 nm sobre el metall base. Sempre que hi hagi una certa quantitat d’ió de clor al medi, el nucli de corrosió es pot convertir en forats de corrosió.
Precaucions comunes: afegiu molibdè, nitrogen, silici i altres elements a l'acer inoxidable o augmenteu el contingut de crom al mateix temps. Reduir el contingut d’ions de clor al medi. L’inhibidor de corrosió pot augmentar l’estabilitat de la pel·lícula de passivació o facilitar la repassivació de la pel·lícula de passivació danyada. Adopteu la protecció de corrent de càtodes extern, freneu l’erosió del forat.
3. Encaixar la corrosió
Degut a la presència d'inclusions no metàl·liques a diferents graus en materials metàl·lics, aquests compostos no metàl·lics formaran aviat la corrosió per fossa en fossa sota l'acció de corrosió dels ions Cl. Sota l'acció de bloquejar les bateries, els ions Cl que es troben fora de la fossa migraran a la fossa, mentre que els ions metàl·lics a l'interior del fossat migraran a la fossa. En acer inoxidable, el material amb Mo és millor que el material sense resistència a la corrosió. Com més contingut de Mo s’afegeix, millor serà la resistència a la corrosió.
4. Corrosió per creps
El mecanisme de la corrosió de la cresta és el mateix que la corrosió per picar forats, causada per l’enriquiment de ions de clons per l’efecte de les piles ocluses a la creva. Aquest tipus de corrosió es produeix generalment a les esquerdes de les juntes de brides, juntes de volta, perns i femelles, així com a les esquerdes de les canonades d’intercanvi de calor i els forats de la placa del tub. La corrosió de les fissures està estretament relacionada amb la concentració de solució estàtica a les esquerdes. Una vegada que hi hagi un entorn de corrosió per fissures, la probabilitat d’induir corrosió per estrès és molt alta.
Condicions aplicables a dos tipus d'acer inoxidable en solució aquosa que conté clor
Acer inoxidable tipus 1 304
Aquest és l'acer inoxidable austenític més barat i més utilitzat (com ara aliments, productes químics, energia atòmica i altres equipaments industrials). Apte per a medis orgànics i inorgànics generals. Per exemple, àcid nítric amb concentració <30%, temperatura="" ≤100="" ℃,="" o="" concentració="" ≥="" 30%,="" temperatura=""><50> Diverses concentracions d’àcid carbònic, amoníac i alcohols a temperatures ≤100 ℃. Mala resistència a la corrosió en àcid sulfúric i àcid clorhídric; És especialment sensible a la corrosió per creps causada per medis que contenen clor (com ara aigua de refrigeració).
2 acer inoxidable 304L.
La resistència a la corrosió i l’ús són bàsicament iguals al tipus 304. A causa del menor contingut en carboni (≤ 0,03%), la resistència a la corrosió (especialment la resistència a la corrosió intergranular, inclosa la zona de soldadura) i la soldabilitat són millors, que es poden utilitzar per a semi-soldades o completes. PHE-engranat.
Acer inoxidable tipus 3 316
Apte per a medis orgànics i inorgànics generals. Per exemple, l’aigua de refrigeració natural, l’aigua de la torre de refrigeració, l’aigua suavitzant; Carbonat; Àcid acètic i solució de sosa càustica amb concentració <> Dissolvents com l’alcohol i l’acetona; Diluir l’àcid nítric (concentració <20% =,="" diluir="" l’àcid="" fosfòric="" (concentració=""><30% =,="" etc.)="" no="" obstant="" això,="" no="" s’ha="" d’utilitzar="" per="" a="" l’àcid="" sulfúric.="" perquè="" conté="" aproximadament="" un="" 2%="" de="" mo,="" la="" resistència="" a="" la="" corrosió="" a="" l’aigua="" de="" mar="" i="" altres="" clor="" que="" conté="" clor="" el="" suport="" és="" millor="" que="" el="" tipus="" 304,="" que="" pot="" substituir="" completament="" el="" tipus="">
4 acer inoxidable 316L
La resistència a la corrosió i l’ús són bàsicament iguals al tipus 316. A causa del menor contingut en carboni (≤ 0,03%), la soldabilitat i la resistència a la corrosió després de la soldadura també són millors, que es poden utilitzar per a PHE semi-soldades o totalment soldades.
Acer inoxidable tipus 5 317
Adequat per a condicions que requereixen una vida útil més llarga que la del tipus 316. Com que el contingut de Cr, Mo i Ni és lleugerament superior a les del tipus 316, la resistència a la corrosió de les crepes, a la corrosió i a la corrosió a la tensió és millor.
Acer inoxidable AISI 904L o SUS 890L
Es tracta d’un acer inoxidable austenític de gran rendiment amb resistència tant a preu com a corrosió, la seva resistència a la corrosió és millor que els materials anteriors, especialment indicat per a àcid sulfúric general, àcid fosfòric i altres àcids i halogenats (inclosos Cl -, F -). A causa de l’alt contingut en Cr, Ni i Mo, té una bona resistència a la corrosió a la tensió, a la corrosió i a la fissura.
7 acer inoxidable superior Avesta 254 SMO
Es tracta d’un acer inoxidable avançat en carboni ultra baix en modificat augmentant el contingut de Mo del tipus 316, amb una excel·lent resistència a l’encaix de clorur i a la corrosió de la crepitada, adequat per a contenir salmorra i àcid inorgànic que no es pot utilitzar al tipus 316.
8 acer inoxidable superior Avesta 654 SMO
Es tracta d’un acer inoxidable avançat en carboni ultra baix en carboni amb un contingut de Cr, Ni, Mo i N superior a 254 SMO, que té una millor resistència a la corrosió del clorur que 254 SMO i es pot utilitzar en aigua de mar freda.
Acer inoxidable 9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb);
Aquest és un acer inoxidable Cr - Ni - Mo-Cu domèstic. La resistència a la corrosió i a la ranura equival a la del tipus 316 i la resistència a la corrosió a la tensió és millor. Es pot utilitzar per a àcid sulfúric concentrat per sota de 80 ℃ (concentració del 90 ~ 98%), la taxa de corrosió anual ≤0,04 mm / a.
10 Incoloy 825 (S),
Es tracta d’un Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) d’acer inoxidable superior. Incoloy és una marca registrada de la internacional Nickel Co. Adient per a diverses concentracions d’àcid sulfúric a baixa temperatura; En solució de soda càustica (com NaOH) amb una concentració del 50% ~ 70%, té una bona resistència a la corrosió i no produeix esquerdament a la corrosió de la tensió. Tanmateix, és sensible a la corrosió de les escletxes induïda per clorur. A més, el rendiment d’estampació no és gaire bo, per la qual cosa no és un material de placa comú.
11 31 aliatge
Modificat per 904L (augment de contingut Mo, N), acer inoxidable superior al 6% Mo superior (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). La resistència a la corrosió en molts suports és millor que 904L; En àcid sulfúric amb una concentració del 20% ~ 80% i la temperatura de 60 ℃ ~ 100 ℃, la resistència a la corrosió fins i tot supera el c-276.
12 33 aliatge
Un acer inoxidable superior a base de crom totalment austenititzat amb resistència a la corrosió comparable al d'alguns aliatges ni-cr-mo com Inconel 625. En un medi àcid i alcalí (incloent àcid nítric, una barreja d'àcid nítric i àcid hidrofluòric), té bona resistència a la corrosió local i a l’esquerdament a la corrosió. La resistència a la corrosió en àcid nítric concentrat és molt millor que 304L. Per exemple, és adequat per a l’àcid sulfúric la concentració superior al 96% ~ 99%, la temperatura és inferior a 150 ℃ i el contingut d’òxid de sofre inferior a 200 mg / L. Aigua de mar calenta; una solució d'ebullició altament corrosiva amb una concentració ≤ 50%; Àcid fosfòric amb concentració ≤ 85% i temperatura ≤150 ℃. Tot i això, no és adequat per a medis reductors (com ara àcid sulfúric diluït, etc.). El preu és similar a c-276.
Aliatge 13 C - 2000
Un aliatge a base de níquel desenvolupat a la dècada de 1990 a un preu similar al c-276 té una de les millors resistències a la corrosió de qualsevol d’aquests materials. Sota una concentració mitjana d’àcid sulfúric, diluir l’àcid clorhídric i la temperatura d’ebullició, l’àcid fosfòric amb una concentració inferior al 50% i els clorurs calents tenen una millor resistència a la corrosió que els c-276 i c-22, mostrant una tendència a substituir l’aliatge c-22. Tot i això, per a una concentració d’àcid sulfúric ≥ 70%, la resistència a la corrosió no és tan bona com la c-276.
14 a 59 aliatge
En comparació amb c-2000, la composició química era bàsicament la mateixa, tret que el contingut de Ni era lleugerament superior (59%) i inferior en Fe, sense Cu i W. És una de les millors resistències a la corrosió, estabilitat tèrmica, estampat i materials de soldabilitat en aliatges a base de níquel. Des de la seva comercialització el 1990, s’ha utilitzat àmpliament en àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid fluorúric i molts altres medis que contenen clor, oxigen i pH baix.
Taula de selecció del material en funció de la temperatura i el contingut d’ions de clor
Des d'Internet ~~~
