La configuració del cicle de manteniment i el cicle de manteniment de les vàlvules en ús diari ha de tenir en compte de forma exhaustiva múltiples factors com el tipus de vàlvula, l’entorn de treball i la freqüència d’ús.
1. Treball de manteniment
Emmagatzematge i manteniment
Les vàlvules s’han d’emmagatzemar en un entorn sec i net per evitar el contacte amb substàncies corrosives.
Per a les vàlvules que no s’utilitzen amb freqüència, s’ha d’eliminar l’embalatge d’amiant per evitar la corrosió electroquímica.
L’entrada i la sortida de la vàlvula s’han de segellar amb paper de cera o làmines de plàstic per evitar que s’introdueixin les deixalles.
Ús i manteniment
Comproveu el fil de la tija de la vàlvula regularment i apliqueu el lubricant per reduir la fricció.
Per a les vàlvules que no s’obren i es tanquen amb freqüència, la roda de mà també s’ha de girar regularment per evitar que la tija de la vàlvula es mossegui.
Les vàlvules exteriors s’han de cobrir amb cobertes de protecció per evitar la pluja, la neu, la pols i l’oxidació.
Mantingueu sempre la vàlvula neta, comproveu i mantingueu la integritat de les parts de la vàlvula.
Manteniment d'embalatge
L’embalatge és un component clau del segellat de vàlvules. S’ha de comprovar regularment l’envelliment o el fracàs i substituir -lo a temps.
Després que la vàlvula s’instal·li al pipeline, a causa de factors com la temperatura, es poden produir fuites externes. En aquest moment, els fruits secs a banda i banda de la glàndula d’embalatge s’han d’apretar a temps per assegurar el segellat.
Manteniment de la injecció de greix
Segons el tipus de vàlvula i la capacitat de segellat, injecteu una quantitat adequada de greix.
Quan s’injecti greix, presteu atenció a la pressió d’injecció, quantitat d’injecció, posició de commutació i altres problemes per assegurar l’efecte d’injecció.
Després de la injecció de greix, s'ha de segellar el port d'injecció per evitar que les impureses entrin.
2. Configuració del cicle de manteniment
Tipus de vàlvula
Vàlvula de bola: En condicions de treball normals, les vàlvules de bola ordinàries s’han de mantenir i inspeccionar completament cada 1 a 2 anys. Per a les vàlvules de boles que s’obren i es tanquen freqüentment o s’utilitzen per a alta temperatura, alta pressió i suports altament corrosius, és possible que el cicle de manteniment s’hagi d’escurçar fins a mig any a 1 any.
Vàlvula de papallona: les vàlvules de papallona normals es mantenen cada 1,5 a 2 anys. Es recomana mantenir vàlvules de papallona de gran diàmetre o vàlvules de papallona que s’utilitzen en condicions laborals dures, com ara vàlvules de papallona en descàrrega d’aigües residuals, dessalinització de l’aigua de mar, etc.
Vàlvula de la porta: les vàlvules manuals de la porta es mantenen generalment cada 2 a 3 anys. A causa dels seus complexos mecanismes d'accionament, es recomana inspeccionar i mantenir les vàlvules de porta elèctrica o pneumàtica cada 1 a 1,5 anys.
Vàlvula global: el cicle de manteniment de les vàlvules del globus sol ser d’1 a 2 anys. Les vàlvules d’aturada que s’utilitzen per a suports que s’obren freqüentment i tanquen o contenen impureses de partícules poden necessitar un manteniment cada sis mesos a un any.
Entorn de treball
Temperatura: Les vàlvules que treballen en ambients d’alta temperatura, com les vàlvules en canonades de vapor d’alta temperatura, poden requerir un manteniment més freqüent a causa de factors com l’expansió tèrmica de materials i l’envelliment de segells. Generalment s’inspeccionen i es mantenen cada sis mesos a un any. Les vàlvules que treballen en entorns de baixa temperatura, com les vàlvules en canonades de gas natural liquat, també han de comprovar regularment el rendiment de segellat i l’adaptabilitat de baixa temperatura dels materials. El cicle de manteniment sol ser d’1 a 1,5 anys.
Pressió: Les vàlvules d’alta pressió tenen requisits elevats per segellar el rendiment i la força dels components a causa de l’elevada pressió que porten. El cicle de manteniment és generalment de sis mesos a un any. Les vàlvules de baixa pressió només necessiten manteniment cada 1 a 2 anys en circumstàncies normals.
Característiques mitjanes
Si el medi és corrosiu, abrasiu o conté impureses, la velocitat de desgast i corrosió de la vàlvula s’accelerarà i s’ha d’escurçar el cicle de manteniment. Per exemple, les vàlvules de canonades que transporten medis corrosius com els àcids i els alcalis poden ser inspeccionats i mantinguts cada 3 a 6 mesos; Cal mantenir les vàlvules que transporten aigua que conté sorra cada 6 mesos a un any.
Freqüència d’ús
Per a les vàlvules que s’obren i es tanquen freqüentment, com per exemple en el sistema de control de fluids d’una línia de producció automatitzada, es recomana realitzar una inspecció senzilla cada 1 a 3 mesos i un manteniment complet cada sis mesos a un any. Per a les vàlvules que de vegades s’obren i es tanquen, com ara vàlvules en canonades de recanvi, el cicle de manteniment es pot estendre adequadament a 2 a 3 anys, però encara es requereix una inspecció senzilla abans de cada ús.
Parts crítiques
Les vàlvules en parts crítiques, com ara les vàlvules de tancament d’emergència a les centrals nuclears i la producció química, les vàlvules de lliurament de combustible en aeroespacial, etc., solen tenir un cicle de manteniment més curt i pot requerir una inspecció i un manteniment estrictes cada 1 a 3 mesos.
