Tecnologia de sorra superficial

Tecnologia de sorra superficial

La superfície de la peça s'ha de tractar amb cura abans que es polvoritzi o es revesteixi (pintura o altres materials anticorrosius), el que s'anomena pretractament.

La qualitat del pretractament afecta l’adhesió, l’aspecte, la humitat i la resistència a la corrosió del recobriment, ja que el millor recobriment (capa) s’adhereix a la superfície que es neteja acuradament. Si el pretractament no es fa bé, la corrosió continuarà estenent-se sota el recobriment, fent que el recobriment es desprengui. Després de la neteja acurada de la superfície i de la neteja senzilla general (paperera o brotxa manual) de la peça, amb el mètode solar per a la comparació del recobriment, la vida pot variar de 4-5 vegades. Hi ha moltes maneres de netejar superfícies, però les més acceptades són: a. neteja de dissolvents b. escabetx c. eines de mà d. eines elèctriques
D’aquesta manera, cada mètode té el seu propi àmbit d’aplicació, però en tots els mètodes de neteja de superfícies, el mètode d’aspiració és el més exhaustiu, el més general, el més extens, el motiu és: Un sabotatge que altres mètodes de neteja de superfícies de la peça. velocitat i millor.

B cap altre procés permet triar entre els quatre graus de neteja acceptats i generalment acceptats.

En segon lloc, l’aire comprimit i sabotjat s’utilitza per a la formació dinàmica de feix d’injecció d’alta velocitat, el material de polvorització (mineral de coure, sorra de quars, sorra de ferro, sorra marina, carbur de silici, etc.), com ara raig d’alta velocitat que cal tractar amb la superfície, l’aspecte de la superfície dels components canvia, a causa de l’efecte abrasiu en l’impacte a la superfície de la peça i el tall, fan obtenir certa neteja i diferents rugositats de la superfície de la peça, fan que la peça pugui millorar les propietats mecàniques de la superfície. , així va millorar els artefactes fins a la fatiga, va augmentar la seva adhesió entre el revestiment i, va ampliar la durabilitat del revestiment, però també al flux de pintura i decoració.

En comparació amb altres processos de pretractament (com el decapat i la neteja d’eines) 1) el sabotatge és el mètode de neteja més exhaustiu, universal, ràpid i eficaç.

2) El tractament de sabotatge es pot seleccionar arbitràriament entre diferents rugositats, mentre que altres processos no ho poden aconseguir. El poliment manual pot fer la superfície rugosa, però la velocitat és massa lenta, mentre que la neteja amb dissolvents químics pot netejar la superfície massa suau, cosa que no pot conduir a l’adhesió del recobriment.

Aplicació de detecció de sorra

(a) el processament de la peça de treball abans de la planxa, el sabotatge de la peça de treball adhesiva per dimensionar a la superfície de la peça i tota la brutícia eliminada, i és molt important establir la base de l'esquema (generalment l'anomenat costat del cabell), però també canviant diferents dimensions de partícules d’abrasiu, en diversos graus de rugositat, milloren molt la peça i la resistència a l’adhesió del recobriment, recobrint materials.
O perquè les parts d’enllaç s’adhereixin amb més fermesa, millor qualitat.

El sabotatge pot netejar tota la brutícia (com ara pell d'òxids, taques d'oli i altres residus) de la superfície de les foses i forjaments després del tractament tèrmic i millorar l'acabat superficial de la peça i embellir la peça.

La neteja en sabat pot fer que la peça mostri un color de metall uniforme, faci més bonica l’aspecte de la peça, aconseguint el paper d’embelliment i decoració.

(3) la mecanització de peces de neteja de borses i embelliment de superfícies es pot netejar la superfície de la peça més petita i fer que la superfície de la peça sigui més plana, eliminar els perjudicis de la rebaixa, millorar el grau de la peça.
I el granat de sorra pot fer petites cantonades rodones a la unió de la superfície de la peça, fent que la peça sigui més bella i precisa.

(4) millorar les propietats mecàniques de les peces mecàniques després del sabotatge, les parts mecàniques poden produir una superfície còncava fina i convexa uniforme a la superfície de les parts (diagrama bàsic), de manera que es pugui emmagatzemar l'oli lubricant, de manera que es pugui millorar les condicions de lubricació i reduir el soroll per millorar la vida útil mecànica.


1. Polint la superfície de diverses peces per fer més bonica la superfície de la peça.

2. Feu que la peça sigui llisa i no reflecteix.
Per a alguna obra amb finalitats especials, el lijat pot aconseguir diferents reflexos o mats a voluntat. Com ara la peça d’acer inoxidable, el mobiliari de superfície de fusta mat, el patró de superfície de vidre esmerilat i la superfície de la tela de processament de la llana.
En colpejar la superfície de la peça amb boles de sorra, s’elimina la tensió i s’incrementa la resistència superficial de la peça, com el tractament superficial de molles, eines de mecanitzat i fulles d’avions.

Netegeu la classe

És a dir, neteja. Hi ha dos estàndards internacionals representatius: un és "SSPC-" formulat pels Estats Units el 1985; El segon tipus és "Sa-" formulat per Suècia el 1976, que es divideix en quatre graus: Sa1, Sa2, Sa2.5 i Sa3. És l'estàndard comú internacional i es detalla de la manera següent: Sa1 - equivalent a sspc-sp7 dels Estats Units.
L’ús d’un simple raspall manual, mètode de poliment de tela de sorra, és la neteja mitjana de quatre nivells més baixos, la protecció del recobriment només és lleugerament millor que l’ús de peça de treball no tractada. Normes tècniques de tractament Sa1: la superfície de la peça no ha de ser l’oli visible, la greixeria, l’òxid residual, les taques de rovell i la pintura residual i altres brutícies. El nivell Sa1 també s’anomena nivell de neteja manual de raspalls. Sa2 - equivalent a sspc-sp6.
L'ús del mètode de neteja per a la sorra, que és el nivell més baix de tractament de sorra, és a dir, els requisits generals, però la protecció del revestiment és molt millor que la neteja manual del raspallat. Normes tècniques per al tractament Sa2: la superfície de la peça no ha de ser grassa, brutícia, òxid, òxid, pintura, òxid, corrosió i altres materials estrangers (excepte els defectes), però els defectes no hauran de superar el 33% de la superfície. per metre quadrat, incloses lleugeres ombres; Lleugera descolorització causada per defectes i corrosió; Defectes de pintura i òxids. Si la superfície original de la peça té una dentadura, hi haurà una petita corrosió i pintura a la part inferior de la dent. El nivell Sa2 també és conegut com a nivell de liquidació de mercaderies (o nivell industrial).
Sa2.5: un nivell habitualment utilitzat a la indústria i acceptable com a requisit tècnic i estàndard per a l’acceptació. La classe Sa2.5 també s’anomena classe de neteja blanca propera. Estàndard tècnic del tractament amb Sa2.5: el mateix que la primera meitat de Sa2, però el defecte està limitat a no més del 5% de la superfície per metre quadrat, inclosa una petita ombra; Lleugera descolorització causada per defectes i corrosió; Defectes de pintura i òxids.
Sa3 - equivalent a sspc-sp5, és el nivell de processament més alt de la indústria, també conegut com a nivell de neteja de blancs (o nivell de blanc). Estàndard tècnic de processament de nivells: igual al nivell Sa2.5, però el 5% d'ombra, defecte, rovell. , etc. han d'existir.

Aspre de sorra

Generalment es coneix com a rugositat, impacte de les partícules de sorra i rebot cap a l'exterior, l'impacte de milers de polzades de la superfície de la sonda, anomenat esquema bàsic. Springback pot fer que certes superfícies superin unes mil·lèsimes de polzada. Les baixes s’anomenen “valls” i les altes s’anomenen “cims”. Cada partícula de sorra que impacta a la superfície provoca una "vall" i un "pic". Es diu MILL. Un MILLÓ és 1/1000 de segon.
El valor esquemàtic de la base format serà el 30% del sistema total de recobriment i no hauria de superar l’1 / 3 del gruix del recobriment de film sec. Generalment, la resistència a la corrosió serà d'entre 50-70 (um).
1 micra (um) = 0,001 mm (mm) 1 micra = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Apèndix C comparació d’estàndards internacionals comuns de tractament superficial

Consell de pintura d’estructura d’acer (SSPC)

Associació Nacional d'Enginyers de Corrosió (NACE)

Estàndard britànic ISO 8501-1 / BSI BS 7079

La norma sueca

GB-3092 / GB-8923-88

Comparació dels estàndards de tractament superficial